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当前位置:技术文章首页 >> 传感与控制 >> 铣床数控化改造

铣床数控化改造

2007-10-24 13:55:20  作者:不详  来源:互联网  浏览次数:720  文字大小:【】【】【
摘  要:本文介绍了铣床数控改造的方法、改造部位、数控系统设计及机床改造时应注意的问题。
关键字:铣床   数控改造   单片机

0  引言

随着科学技术的不断发展,对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求,产品的更新换代也不断加快。因此,对数控机床的改造也就显得比较重要,数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。铣床的应用十分广泛,主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时,就要借助于圆工作台、分度头等机床附件,并对机床进行整体调整。加工精度较低,基础调整工作费事。所以,为提高工件的加工精度,保证产品质量,便于加工圆弧面和凸轮的曲面等,可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。

数控铣床,由于可以较好的解决形状复杂、精密小批多变零件的加工问题,能够稳定加工质量和提高生产率,因此,在世界上得到了大力的发展,各种类型的数控铣床不断出现,数控铣床的发展趋势是:一方面研究功能齐全自动化程度高的数控铣床,以促进社会生产达到更高的自动化水平;另一方面普遍推广经济型数控铣床以加速现有生产体系的改造。

由于历史的原因,我国普通加工设备多,数控加工设备少;老设备多,新设备少。许多企业的机床精度差、故障率高。通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度,而且还具有数控机床的功能。

机械部分设计

对数控机床的改造最主要的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造,以便使其具有更加合理的结构和更全面的控制系统,便于其真正的应用于实际的生产中。

1.1 工作台的进给运动

因为改造后的基础主要加工圆弧、凸轮一类平面曲线的轮廓,所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制,工作台纵向(轴)、横向(轴)及垂直方向(轴)的运动,分别由步进电动机经过一级齿轮减速后,由滚珠丝杠螺母副拖动。

由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大,所以要选择大功率的步进电动机,而大功率的步进电动机的驱动较困难。步进电动机没有过载能力,在高速运动时转矩下降很多,容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好,在改造采用直流伺服电动机驱动。改造方案如图1所示。

图1  机床改造方案

1.2 机械部分结构设计

(1)保留原机床的主轴旋转运动,工作台升降运动仍采用手动操作,纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工,又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。

(2)保留原机床纵向进给的机动部分,将离合器脱开,去掉手轮。将手轮轴通过一对齿轮与步进电机相联,用微机数控系统控制纵向进给运动。加工时,将离合器脱开,使原来的机动进给停止工作。

(3)工作台横向运动方面,在原手轮安装位置,安装减速齿轮及步进电机,用微机数控系统控制横向进给运动。

(4)采用直流伺服电动机作驱动元件,伺服电动机的轴端为光轴,齿轮与电动机轴,电动机轴与传动轴采用锥环无键连接消除连接器的结构。这种连接的特点是不需要开键槽,而且两连接件的相对角度可任意调节,由于锥环之间的楔紧作用,内外环分别产生径向弹性变形,靠磨擦力与套连接,消除配合间隙,保证对中性。

数控系统硬件设计

数控部分采用MCS-51系列的8031单片机实现对整个系统的主控制。用8031外接3片2764(E-PROM),一片6264(RAM)及一片8255(扩展I/O),一片8155芯片,扩展成一个较简单的微机控制系统。2764用作程序存储器,6264用来扩展8031的RAM存储器, 8155用作键盘和显示接口,8255用于接收控制面板上多路转换开关的控制信号。图2为控制系统硬件结构原理图。

单片机系统控制X、Y轴某一台步进电机单动时,可实现铣床横向、纵向的直线进给;当控制X-Y轴配合联动时,可实现水平面内直线、斜线、圆弧及复合轨迹的加工,可以近似地复合出水平面内非圆曲线。在铣床原有加工功能的基础上,其控制精度和加工精度远高于普通铣床。

3、铣床改造中应注意的问题

(1)应尽量保留铣床的手动功能,以便操作人员对刀及调整机床。

(2)改造前先测出丝杆传动间隙,并在编程时予以补偿,改造后应测出有关参数,如最大实载切削速度、最大背刀吃刀量等,作为编程时参考依据。

(3)应尽量消除齿轮副和丝杆副的间隙,齿轮全部采用双片薄齿轮错齿法消除啮合间隙。也可采用软件补偿进给量的方法消除。

(4)铣床工作台重,而且铣削力也较大,垂直丝杆要配备较大功率的驱动电动机,要在工作台上加配重或平衡液压缸来平衡。

(5)滚动丝杆没有自锁能力,垂直坐标不能锁住,工作台会自动下降,可采用超越离合器和摩擦离合器产生制动达到自锁。

4         结束语

普通铣床数控化改造,实质就是在普通铣床上增加微机控制装置,使其具有一定的自动化能力,以实现预定的加工工艺目标,其目的是使原机床具有一定的柔性,提高生产效率和质量,解决复杂零件的加工问题。用单片机扩展系统将普通铣床改造为经济型铣床,简便易行,能保证零件的加工精度,对复杂零件尤其是对弧面和凸面的加工效果显著。

 

参考文献

1 陈绍廉主编.数控机床改造技术.北京:航空工业出版社,1989

2         张振国主编.数控机床结构与应用.北京:机械工业出版社,1990

3         李善术主编.数控机床及其应用.北京:机械工业出版社,1995

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